Servicio metalúrgico de precisión
Corregimos excentricidades axiales por debajo de 50 nanómetros en ejes de turbinas y grandes rotores, eliminando vibraciones y desgaste prematuro.
Logramos superficies de acoplamiento con rugosidad Ra inferior a 0.02 micras, aumentando la rigidez del conjunto en un 18% y reduciendo fugas en sistemas hidráulicos.
Alineamos ejes de más de 10 metros con desviaciones angulares menores a 0.01 grados, usando sensores interferométricos y modelado en tiempo real.
Tras la corrección de excentricidades, los intervalos de servicio se extienden hasta un 40%, reduciendo paradas no planificadas y costes operativos.
Cada intervención incluye pruebas de balanceo dinámico y análisis de rugosidad con certificación trazable, para que tengas total confianza en el resultado.
Por qué confiar en nuestro método
Corregimos excentricidades por debajo de 50 nanómetros en ejes de turbinas y grandes conjuntos rotativos. Usamos máquinas CNC con cabezales de medición en tiempo real, no aproximaciones por comparador. El resultado se verifica con balanceo dinámico y análisis de rugosidad superficial.
Logramos planitud nanométrica en caras de acoplamiento de prensas hidráulicas y extrusoras. Seleccionamos el abrasivo según el material base y mantenemos la temperatura del proceso estable para evitar deformaciones. La rugosidad media final queda por debajo de 0.02 micras.
Alineamos ejes acoplados de más de 10 metros con desviaciones angulares inferiores a 0.01 grados. El software modela en 3D cada punto de medición y ajusta en tiempo real. En un tren de laminación reciente, la corrección redujo el mantenimiento posterior en un 40%.
Cada intervención incluye un informe con valores de excentricidad, rugosidad y desviación angular antes y después del proceso. No entregamos certificados genéricos: adjuntamos los datos de los sensores utilizados y las condiciones ambientales durante la medición.
Artículos y casos prácticos sobre rectificado, lapeado y alineación láser en grandes conjuntos mecánicos.